Ứng dụng dữ liệu của thiết bị may (II)

Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị dựa vào khai thác dữ liệu và khai thác dữ liệu thiết bị hỗ trợ tối ưu hóa và quản lý giá trị của cấu trúc thiết bị, với mục đích "cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ tương đối vượt trội so với các đối thủ cạnh tranh một cách liên tục và hiệu quả." Thiết bị được áp dụng cho các đối tượng khác nhau và cài đặt tham số thiết bị khác nhau. Do đó, thiết bị không chỉ có khả năng cảm nhận (cảm biến) mà còn có khả năng trực quan (máy ảnh) và khả năng thực hành (tay máy) để làm cho thiết bị thông minh hơn. Truyền giao tiếp cổng nối tiếp truyền thống không còn đáp ứng lượng dữ liệu khổng lồ cần thiết để kết nối thiết bị với các nhãn hiệu, kiểu máy và hệ thống điều khiển khác nhau. Sử dụng giao tiếp Ethernet để truyền dữ liệu thiết bị sản xuất và áp dụng giao diện hệ thống thống nhất có thể hạ thấp ngưỡng thu thập dữ liệu giữa các thiết bị sản xuất và cải thiện đáng kể hiệu quả thu thập dữ liệu. Trong tương lai, điều quan trọng hơn là hiện thực hóa việc điều khiển thiết bị ảo từ xa thông qua công nghệ kết hợp kỹ thuật số, chuyển từ bảo trì thiết bị kỹ thuật số sang điều khiển kỹ thuật số, đồng thời thay đổi cơ bản phương thức và môi trường làm việc của ngành dệt may truyền thống.

Hiện tại, với tiền đề là không thể đạt được tự động hóa quy trình may, vận chuyển hậu cần giữa các bộ phận khác nhau có thể đạt được thông qua việc sử dụng AGV và thiết bị được kết nối với nhau có thể dự đoán lịch giao hàng chính xác hơn. Khung OPCUA, kết hợp định nghĩa mô hình thông tin, bộ dịch vụ và tiêu chuẩn truyền thông, có thể đạt được việc truyền dữ liệu thô từ các loại thiết bị khác nhau từ lớp cơ bản đến lớp quản lý của MES và ERP, giải quyết vấn đề về khả năng tương tác ngữ nghĩa giữa các lớp khác nhau thiết bị và đạt được kết nối dữ liệu giữa các thiết bị không đồng nhất, từ đó giải quyết vấn đề quản lý thiết bị theo khuôn khổ hệ thống thực hiện sản xuất.